造粒器は供給、混合、造粒、伝達および潤滑システムから主に構成される。作業プロセスは、15%以下の水分含有量を有する混合粉末を必要とし、ホッパーから供給オーガーに入り、適当な材料の流れを得るためにステップレス速度調節モータの速度を調整し、攪拌装置に入り、攪拌ロッドを混合し、調整する。糖蜜やグリースを追加する必要がある場合は、混合ドラムからそれを追加し、蒸気でそれを和らげます。添加されるグリースの量は一般に3%以下であり、そうでなければ形状を形成することが困難になる。コンディショニング後、混合粉末の温度は64〜85°Cに達することができ、湿度は14〜16%に達する。次に、任意の鉄吸収装置を通してシュートを通過し、粉体に混入した鉄不純物を除去し、最後に造粒のために押圧室に入る。
フィーダ
フィーダーは、速度調節モーター、減速機、オーガーシリンダーおよびオーガーシャフトで構成される。
速度調節モーターは三相非同期ACモーター、渦流クラッチおよびタコメータ発電機から成っている。JZTコントローラと組み合わせて使用し、その出力速度は、モータコントローラを調節するJDIA電磁速度を介して変更することができます。
減速 機
フィード減速機は、減速のための速度調節モータに直接接続された減速速度比1.10のサイクロイドピンホイール減速機を採用し、給餌オーガーの有効速度が12〜120rpmの間で制御されるようにします。[1]
給餌オーガー
供給のオーガーは座席が付いているオーガーバレル、オーガーシャフトおよび軸受けから成っている。スクリューオーガーは、供給の役割を果たし、速度が調整可能である、すなわち、供給量は定格電流と出力を達成するために可変である。オーガシャフトはクリーニングおよび維持のためにオーガーシリンダーの端から引き出すことができる。