1. クロスフロードライヤー
クロスフロー乾燥機は我が国で最初に導入されたモデルであり、ほとんどが円筒形または四角形の塔状のふるい構造で、現在でも多くの国内メーカーが生産しています。
この機械の利点は、製造工程が簡単で、設置が簡単で、コストが低く、生産性が高いことです。欠点は、穀物の乾燥の均一性が低いこと、単位熱消費量が高いこと、1 台の機械でさまざまな穀物を乾燥できる量が限られていること、乾燥後に一部の穀物の品質要件を満たすのが難しいこと、内側と外側のふるい穴を頻繁に掃除する必要があることです。ただし、小型の循環式乾燥機を使用すれば、上記の欠点のいくつかを回避できます。
2. 混合流乾燥機
斜流式乾燥機は、主に三角形または五角形の箱を交互に配置した塔型構造で、国内ではクロスフロー式よりもこの型式のメーカーが多い。クロスフロー式と比較して、その利点は以下のとおりである。(1) 熱風の供給が均一で、乾燥後の穀物の水分含有量がより均一である。(2) 単位熱消費量が 5% ～ 15% 低い。(3) 同じ条件下で必要なファン電力が小さく、乾燥媒体の単位消費量も小さい。(4) 乾燥穀物の種類が豊富で、穀物や種子を乾燥できる。(5) 清掃が容易で、混ざりにくい。
欠点としては、(1)構造が複雑で、同じ生産性でも製造コストが若干高いこと、(2)乾燥機の四隅の小さな部分の粒子の沈殿が遅いことなどが挙げられます。
3. 下流乾燥機
下流乾燥機は、主に漏斗型の空気入口と角箱型排気ダクトを組み合わせたタワー構造です。1 つのメイン空気ダクトを使用して熱風を供給する混合流乾燥機とは異なり、複数 (ステージ) で構成されています。熱風パイプは、異なる熱風または部分的に同じ熱風を供給します。
国内メーカーの数は、斜流乾燥機メーカーの数より少ないです。その利点は、(1)熱風温度が高く、1 段目の高温部の温度が 150-250 度に達することです。(2)ユニットの熱消費量が低いため、乾燥した穀物の品質を保証できます。(3)下流が 3 段以上の乾燥機は、水分含有量を大幅に削減できるという利点があり、より高い生産性を得ることができます。(4)連続乾燥中の降水量の範囲が広く、一般的に 10% ～ 15% までです。(5)水分含有量の高い食用作物や種子の乾燥に最適です。
欠点としては、（１）構造が比較的複雑で、製造コストが混流乾燥機と同等かやや高いこと、（２）粒子層の厚さが厚く、必要な高圧ファン動力が大きく、価格が高いことなどがあげられる。
4. 順流・逆流・混合逆流・順流混合流乾燥機
純粋な向流乾燥機はほとんど生産されておらず、ほとんどが他の気流を備えた乾燥機と組み合わせて使用され、つまり並流または混合流乾燥機の冷却セクションで使用され、並流および混合向流乾燥機を形成します。向流冷却の利点は、自然の冷風が穀物に完全に接触できるため、冷却速度が上がり、冷却セクションの高さが適切に低下することです。順向流、混合向流、順混合流乾燥機は、それぞれの利点を利用して、高温で迅速な乾燥を実現し、乾燥能力を向上させ、ユニットの熱消費量を増やすことなく、穀物の品質と水分含有量の均一性を確保します。