一般的に、1 本のねじは有効長さに基づいて 3 つのセクションに分けられます。3 つのセクションの有効長さは、ねじの直径、ピッチ、深さに応じて決定され、通常はそれぞれ 3 分の 1 ずつに分割されます。
材料ポートの最後のスレッドは搬送セクションと呼ばれます。材料はここで可塑化されてはならず、予熱されて圧縮されなければなりません。過去には、古い押し出し理論では、ここの材料は緩んでいると考えられていましたが、後にここの材料は実際には固体プラグであることが証明されました。固体プラグとは、ここの材料が圧縮された後、プラグのように固体であることを意味します。したがって、搬送タスクが完了する限り、それはその機能です。
2番目のセクションは圧縮セクションと呼ばれます。このとき、スクリュー溝の容積は徐々に小さくなり、温度は材料の可塑化の程度に達する必要があります。ここで発生する圧縮は、搬送セクション3からのものであり、ここで1に圧縮されます。これは、スクリューの圧縮比--- 3：1と呼ばれます。一部のマシンも変更されており、可塑化された材料は第3段階に入ります。
3番目のセクションは計量セクションで、材料は可塑化温度を維持しますが、溶融材料は計量ポンプのように正確かつ定量的に輸送され、マシンヘッドに供給されます。このとき、温度は可塑化温度より低くすることはできず、通常はわずかに高くなります。