押出機の省エネは、電力部分と加熱部分の 2 つの部分に分けられます。
動力部の省エネ：インバーターがほとんど使用されています。省エネ方法は、モーターの残留エネルギーを節約することです。たとえば、モーターの実際の電力は50Hzですが、実際に生産するには30Hzしか必要ありません。余分なエネルギー消費が無駄になる場合は、インバーターがモーターの出力を変更して省エネ効果を実現します。
加熱部の省エネ：加熱部の省エネのほとんどは電磁ヒーターの使用であり、省エネ率は旧抵抗コイルの約30％〜70％です。
作業工程
プラスチック材料はホッパーから押出機に入り、スクリューの回転によって前方に搬送されます。材料の前進中に、バレルによる加熱、スクリューによるせん断と圧縮により材料が溶融します。これにより、ガラス状態、高弾性状態、粘性流動状態の3つの状態間の変化を実現します。
加圧成形の場合、粘性流動状態にある材料を一定形状の金型に通し、金型に従って金型と相似断面を有する連続体とし、その後冷却成形してガラス状とすることで加工対象ワークを得る。