材料はフィーダーによってメッシュベルト上に均一に広げられ、メッシュベルトは12-60メッシュのステンレス鋼線メッシュを採用しています。伝動装置によって駆動され、乾燥機内を移動します。乾燥機はいくつかのユニットで構成されています。各ユニットは独立して熱風を循環させます。排気ガスの一部は専用の排気ファンによって排出されます。排気ガスは調整弁によって制御されます。熱風はメッシュベルト上に敷かれた材料を下から上へ、または上から下へ通過して加熱します。乾燥させて水分を取り除きます。メッシュベルトはゆっくりと動き、走行速度は材料の温度に応じて自由に調整でき、乾燥した製品は連続的にレシーバーに落下します。上部循環ユニットと下部循環ユニットは、ユーザーのニーズに応じて柔軟に装備でき、ユニット数はニーズに応じて選択できます。
ホッパー内の材料は、フィーダーによってメッシュベルト上に均一に広げられます。メッシュベルトは、一般的に12-60メッシュのステンレス鋼線メッシュを採用し、伝動装置によって駆動されて乾燥機内を移動します。乾燥機はいくつかのユニットで構成され、各ユニットは独立して熱風を循環させ、排気ガスの一部は専用の排気ファン4によって排出され、各ユニットの排気ガス量は調整弁によって制御されます。上部循環ユニットでは、循環ファン5からの風が側面の空気ダクトを通ってユニットの下部キャビティに入り、空気流は上向きにヒーター7によって加熱され、ディストリビューター6によって分配された後、ジェット気流がメッシュベルトに吹き付けられ、材料を通過した後、上部キャビティに入ります。乾燥プロセスは、熱風が材料層を流れて熱と質量の移動を完了するプロセスです。上部キャビティは、風管によってファンの入口に接続されています。大部分のガスは循環し、温度が低く水分含有量が多いガスの一部は排気管、調整弁、排気ファンを経て排気ガスとして排出されます。下部循環ユニットでは、循環ファンからの風がまず上部キャビティに入り、熱交換器で下向きに加熱され、材料層を通過して下部キャビティに入ります。下部キャビティは側面の空気ダクトと戻り空気管でファンと接続されており、空気の大部分が循環され、一部が排出されます。上部循環ユニットと下部循環ユニットは、ユーザーのニーズに応じて柔軟に装備でき、ユニット数もニーズに応じて選択できます。
野菜の乾燥に使用されます。一般的には、3 つの装置を直列に使用して、初期乾燥セクション、中間セクション、最終乾燥セクションを形成します。初期乾燥セクションでは、材料の水分含有量が高いため、通気性が悪いため、舗装の厚さが薄く、走行速度が速く、乾燥温度が高くなります。初期乾燥セクションでは、乾燥ガスの温度が 120oC まで高くなることがあります。最終乾燥セクションの材料滞留時間は、初期乾燥セクションの 3-6 倍であり、舗装の厚さは初期乾燥セクションの 2-4 倍です。材料の温度が 60oC を超えないようにするという要件については、約 80oC の乾燥ガスを使用できます。多段の組み合わせを使用すると、ベルト乾燥機の性能をよりよく発揮でき、乾燥がより均一になります。